一、概述:

1.化學(xué)補(bǔ)水的水源為地下水,取自距電廠(chǎng)約10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，懸浮物含量很低。在水源地即對(duì)源水進(jìn)行曝氣處理，然后加NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.0左右后供至全廠(chǎng)各用水系統(tǒng)。

2．鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程： 

鍋爐補(bǔ)給水處理采用直流混凝過(guò)濾、一級(jí)除鹽加混床工藝系統(tǒng)，包括配套的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運(yùn)行。系統(tǒng)流程為：地下水Þ清水箱Þ管道混合器（加混凝劑、助凝劑）Þ罐式壓力混合器Þ浮床過(guò)濾器Þ逆流再生陽(yáng)離子交換器Þ中間水箱Þ逆流再生陰離子交換器Þ混合離子交換器Þ除鹽水箱（浮頂式）Þ主廠(chǎng)房凝結(jié)水補(bǔ)水箱。2臺(tái)300MW機(jī)組正常運(yùn)行水處理設(shè)備出力為80m3/h（含自用水量10%）；機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)出力可達(dá)160 m3/h。

3．水處理系統(tǒng)的連接方式和操作方式：

預(yù)處理浮床過(guò)濾器共2臺(tái)，采用并聯(lián)連接方式，正常工況下一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)2臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行 ；一級(jí)除鹽設(shè)備各2臺(tái)，由于陰、陽(yáng)床運(yùn)行周期相差太大不好匹配，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，一臺(tái)設(shè)備備用，機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)2臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行；混床設(shè)備共2臺(tái)，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，一臺(tái)設(shè)備備用，機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)2臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行；

水處理系統(tǒng)采用PLC程序控制，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)鍵盤(pán)遠(yuǎn)操和就地電磁閥手操。

4．水處理系統(tǒng)在線(xiàn)化學(xué)儀表設(shè)置情況：每臺(tái)過(guò)濾器出口設(shè)濁度儀一臺(tái)；每臺(tái)陽(yáng)床出口設(shè)鈉表一臺(tái)；每臺(tái)陰床出口設(shè)導(dǎo)電度表一臺(tái)；每臺(tái)混床出口設(shè)導(dǎo)電度表一臺(tái),硅表一臺(tái)；

5． 酸堿再生及排廢系統(tǒng)：再生用酸堿通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸，分別卸至酸堿庫(kù)高位酸堿儲(chǔ)罐，靠靜壓流入計(jì)量箱。經(jīng)噴射器稀釋后送入床體進(jìn)行樹(shù)脂的再生。再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A1、A2號(hào)廢水貯存池集中處理。 

6．系統(tǒng)用壓縮空氣：水處理系統(tǒng)閥門(mén)、儀表及混床用氣為無(wú)油干燥壓縮空氣，來(lái)自主廠(chǎng)房空壓機(jī)站，水處理設(shè)2個(gè)壓縮空氣貯存罐。

二、水處理設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)要求

1．預(yù)處理系統(tǒng)（直流混凝、浮床過(guò)濾系統(tǒng)）的出水要求不低于以下指標(biāo)值：

SS＜2mg/L

耗氧量＜2（mg/L·O2）（KMnO4法）

除膠硅≥60%

2．鍋爐補(bǔ)給水處理一級(jí)除鹽設(shè)備的出水品質(zhì)不低于下述指標(biāo)值：

二氧化硅    ＜0.1mg/L

電導(dǎo)率＜5ms/cm（25°C

3．混床設(shè)備的出水品質(zhì)滿(mǎn)足機(jī)組對(duì)補(bǔ)給水質(zhì)量的要求且不低于下述指標(biāo)值：

硬度    ≈0μmol/l

SiO2       ≤20μg/l

電導(dǎo)率≤0.2μS/cm（25℃

4．水處理設(shè)備的正常運(yùn)行流速滿(mǎn)足下列要求：

浮床過(guò)濾器：    20～40m/h

逆流再生陽(yáng)、陰離子交換器：        20～25m/h

混合離子交換器：      40～60m/h

三、水處理設(shè)備制造要求

1．進(jìn)水混凝部分包括兩臺(tái)管道式壓力混合器和一臺(tái)罐式壓力混合器。混凝劑和助凝劑分別加進(jìn)串聯(lián)在罐式壓力混合器前的2臺(tái)管道式壓力混合器中。所有混合器的結(jié)構(gòu)和流程能使藥劑混合良好并凝聚充分，滿(mǎn)足下一級(jí)處理的要求。罐式壓力混合器底部設(shè)有效排凈且不易堵塞的排污口。

2．浮床過(guò)濾器隨設(shè)備配瓷砂濾料，粒徑范圍在0.46～1.1mm，上層配適量厚度樹(shù)脂白球墊層。濾料物理化學(xué)性能穩(wěn)定，能適應(yīng)不同的混凝劑和助凝劑而不影響其物理化學(xué)性能，完承受浮床過(guò)濾器的流速范圍而不破碎，水阻力損失少，且出水水質(zhì)滿(mǎn)足3.1要求。

3．逆流再生陰、陽(yáng)離子交換器的排水裝置采用石英砂墊層的結(jié)構(gòu)型式；混合離子交換器采用多孔板+水帽的結(jié)構(gòu)型式，且水帽多孔板禁止采用法蘭式；所有離子交換器的取樣閥、取樣管、空氣管均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)，所配的壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。

4．各設(shè)一個(gè)陰、陽(yáng)樹(shù)脂裝卸罐，樹(shù)脂裝卸罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可分別對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行酸、堿浸泡處理和輸送，同時(shí)考慮每次使用均能將樹(shù)脂裝卸干凈。

5．各交換器（包括樹(shù)脂裝卸罐）的上人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；所有人孔蓋采用翻轉(zhuǎn)式，并在各離子交換器（包括樹(shù)脂裝卸罐）的上人孔下部設(shè)檢修操作平臺(tái)，平臺(tái)為裝配式。

6．各交換器的上窺視孔、混床陰陽(yáng)樹(shù)脂界面處的窺視孔均為對(duì)向窺視孔，以便能較清楚地觀(guān)察填料的界面狀況，交換器的其它單向窺視孔保留。

7．過(guò)濾器、離子交換器等設(shè)備進(jìn)出口各設(shè)一個(gè)取樣點(diǎn)（配不銹鋼取樣管、取樣隔離閥、取樣閥、取樣水槽、并要固定可靠），以及帶隔離閥的耐酸堿膜片式壓力表。

8．酸堿貯槽及計(jì)量箱均配上海遠(yuǎn)望磁性浮子翻柱式液位計(jì)（帶遠(yuǎn)傳信號(hào)裝置），并且在液位計(jì)的上下接口配襯膠隔膜閥，液位計(jì)電源采用DC（直流）：24V，兩線(xiàn)制，輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

9．樹(shù)脂捕捉器為Q235-A鋼襯膠一層，厚度為3mm，濾芯采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）梯形繞絲管，孔徑＜100μm，捕捉器設(shè)≮DN50的排脂口。

10．所有襯膠的設(shè)備均襯2層（特別說(shuō)明的除外），其厚度分別為3mm、2mm，管道襯一層，厚度為3mm。

11．所有設(shè)備結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯材料、閥門(mén)和管材滿(mǎn)足生產(chǎn)運(yùn)行所可能接觸介質(zhì)的防腐要求。

12．橡膠襯里工藝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且能承受＞3kV/mm電火花檢驗(yàn)。

13．酸堿貯罐的工作介質(zhì)分別為30%HCl、30%NaOH，酸貯槽襯膠，堿貯槽不需襯膠，內(nèi)涂環(huán)氧樹(shù)脂2道。室外露天布置，能長(zhǎng)期安全工作

14．酸霧吸收器的上部配水裝置具備霧化功能，以便更好吸收酸霧。室外露天布置，能長(zhǎng)期安全工作。15。酸堿計(jì)量箱出酸堿口的公稱(chēng)通徑按襯膠后尺寸計(jì)算，但法蘭尺寸仍按相應(yīng)公稱(chēng)通徑的標(biāo)準(zhǔn)。

四、水處理設(shè)備的控制說(shuō)明

1．浮床過(guò)濾器運(yùn)行周期按設(shè)定時(shí)間或累計(jì)流量控制，并設(shè)出水水質(zhì)超標(biāo)報(bào)警。

2．陽(yáng)離子交換器運(yùn)行周期按出水[Na+]＞100mg/L作為失效點(diǎn)。

3．陰離子交換器運(yùn)行周期按出水二氧化硅＞0.1mg/L或電導(dǎo)率＞5ms/cm（25°C）作為失效點(diǎn)。

4．混合離子交換器運(yùn)行周期按出水二氧化硅＞20mg/L或電導(dǎo)率＞0.3ms/cm（25°C）或周期制水量作為失效點(diǎn)。

5．上述各水處理設(shè)備在控制要求設(shè)表計(jì)的地方預(yù)留儀表接口及隔離門(mén)，接口及隔離門(mén)材質(zhì)滿(mǎn)足流動(dòng)液體腐蝕性的要求，特別是襯膠設(shè)備或管道處，以便控制表計(jì)的安裝。